TH斗式提升機(jī)使用說明書
TH斗式提升機(jī)使用說明書
一、概述
TH型斗式提升機(jī)具有輸送量大，提升高度高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，壽命長等顯著特點(diǎn)。其主要性能及參數(shù)符合JB3926-85《垂直斗式提升機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。牽引用圓環(huán)鏈符合GB/T12718-91《礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈》。
TH型斗式提升機(jī)可用來輸送溫度較高的物料，所輸送的物料溫度不超過250℃。用來輸送密度ρ不大于1.5t/m3的粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢性、半磨琢性的物料，如煤、水泥、石塊、砂、黏土、礦石等。卸料方式為混合式或重力式。
TH型斗提機(jī)被廣泛地使用于各工業(yè)部門，如建材、電力、化工、冶金、煤炭、輕工、糧食等行業(yè)。
二、性能特點(diǎn)
TH型環(huán)鏈斗提機(jī)具有如下的特點(diǎn)：
輸送量大，與同型號HL型相比，輸送量增大近一倍；
更換方便，節(jié)約成本。因采用了組裝式鏈輪，輪體與輪緣用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接在一起。當(dāng)鏈輪磨損到一定程度時(shí)，可擰下螺栓，拆換輪緣，更換方便。從而降低了維修費(fèi)用。
噪聲低，符合當(dāng)前環(huán)保要求。傳動裝置采用了ZLY型減速機(jī)，該減速機(jī)是按ZBJ19004-88標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的新型硬齒面減速機(jī)，齒輪經(jīng)滲碳，淬火，磨齒等工藝精制，具有體積小，重量輕，承載能力高，壽命長，效率高噪聲低等優(yōu)點(diǎn)。
傳動裝置安裝了逆止器，有效防止“倒料”的發(fā)生。
牽引件為低合金鋼制造的高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，經(jīng)合理熱處理后，具有抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
TH型斗提機(jī)有兩種料斗：
Zh型（中深斗）一般適用于輸送濕的，易結(jié)塊的，較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、堿粉等。
Sh型（深斗）適用于輸送干燥的，松散易于拋出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤塊等，其輸送量也比Zh型的大。
三、技術(shù)參數(shù)
說明：1.表中料斗容積為盛水容積，輸送量按此斗容計(jì)算時(shí)為100%填充，具體選用時(shí)應(yīng)根據(jù)物料特性查表
2.求得ψ修正值予以修正則為能力輸送量。
表1技術(shù)參數(shù)表
型號 | 輸送量 | 料斗 | 傳動鏈輪轉(zhuǎn)速r/min | 牽引部件 | |||||
Zhm3/h | Shm3/h | 容積(L) | 斗距mm | 環(huán)鏈規(guī)格 | 環(huán)鉤規(guī)格 | 載荷KN | |||
Zh | Sh | ||||||||
TH160 | 8 | 10 | 1.2 | 1.9 | 355 | 65.8 | Φ12×45-7 | Φ12×40-M14 | ≥250 |
TH250 | 30 | 48 | 3 | 4.8 | 512 | 46.8 | Φ18×64-7 | Φ18×64-M14 | ≥320 |
TH315 | 37 | 58 | 3.7 | 5.8 | 512 | 42.5 | Φ18×64-7 | Φ18×64-M14 | ≥320 |
TH400 | 58 | 92 | 5.9 | 9.4 | 512 | 37.6 | Φ18×64-7 | Φ18×64-M14 | ≥320 |
TH500 | 81 | 129 | 9.3 | 15 | 688 | 35.8 | Φ22×86-7 | Φ22×86-M18 | ≥480 |
TH630 | 144 | 207 | 14.6 | 23.5 | 688 | 31.8 | Φ22×86-7 | Φ22×86-M18 | ≥480 |
說明：1.表中料斗容積為盛水容積，輸送量按此斗容計(jì)算時(shí)為100%填充，具體選用時(shí)應(yīng)根據(jù)物料特性查表
2.求得ψ修正值予以修正則為能力輸送量。
五、料斗填充系數(shù)表
表2
物料特性 | 物料填充系數(shù)ψ |
粉末狀物料 | 0.95～1 |
20mm以下粒狀物料 | 0.9～1 |
20～50mm小塊狀物料 | 0.8～0.9 |
>50mm中塊狀物料 | 0.7～0.85 |
一般潮濕輕微粘性的粉末、粒狀物料 | 0.6～0.7 |
六、TH型斗提機(jī)外形圖。見附圖。
七、TH型斗式提升機(jī)的安裝要求
1.斗提機(jī)下部區(qū)段的支撐面，必須保證坐落在基礎(chǔ)的水平面上。
2.斗提機(jī)的上部驅(qū)動軸和下部張緊軸應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，并且兩軸心線均應(yīng)與水平面平行。
3.中間機(jī)殼的法蘭連接處，不得有顯著的錯(cuò)位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布，以保證密封性。
4.斗提機(jī)的下部區(qū)段、中間機(jī)殼和上部區(qū)段的中心線應(yīng)在同一垂直線上，其垂直度偏差在1m長度上不允許超過1mm，總高的累積偏差不允許超過8mm。
5.料斗在牽引件上的位置應(yīng)正確，并緊固可靠。在運(yùn)行中，不應(yīng)有偏斜和碰撞機(jī)殼的現(xiàn)象發(fā)生。
6.螺旋拉緊裝置調(diào)整好后，應(yīng)使?fàn)恳龢?gòu)件具有均勻的、正常運(yùn)行所必需的張緊力。為了使在運(yùn)行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應(yīng)不少于全行程的50%。
7.減速機(jī)高速軸的軸線與電動機(jī)的軸線，應(yīng)相互平行；低速軸的軸線與斗提機(jī)驅(qū)動軸的軸線，應(yīng)在同一水平線上，其最大平行偏移量不得超過0.2mm，最大軸線交角不得超過40‵。
8.斗提機(jī)應(yīng)安裝起吊設(shè)備，起重量不小于2t。起重機(jī)的軌底與驅(qū)動中心線的距離一般為2～2.2m。
9.斗提機(jī)的中部應(yīng)有防止偏移的中間支撐裝置。支撐點(diǎn)的間距不大于8m。最上面的支撐點(diǎn)應(yīng)盡量靠近頭部。
八、斗提機(jī)的潤滑材料、周期和方法，見表3。
表3斗提機(jī)的潤滑材料、周期和方法
?潤滑部位名稱 | 潤滑材料 | 潤滑周期 | 潤滑方法 |
軸承 | 耐水潤滑脂 | 200小時(shí) | 用注油器 |
逆止器 | 耐水潤滑脂 | 50小時(shí) | 用注油器 |
拉緊螺栓 | 耐水潤滑脂 | 500小時(shí) | 涂抹 |
減速機(jī) | 按所配置減速機(jī)說明書 | 6個(gè)月 | 傾注 |
電動機(jī) | 耐水潤滑脂 | 6個(gè)月 | 傾注 |
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